По данным Минстроя, в 2023 г. введено в эксплуатацию 35,7 млн кв. м зданий нежилого назначения, что на 6,5%, или 2,2 млн кв. м, больше, чем годом ранее. В структуре нежилых площадей 21% приходится на коммерческие здания (7,66 млн кв. м). Это торговые центры и другие точки ретейла. Кроме того, в 2023 г. построено 5,5 млн кв. м площадей для промышленных производств, в том числе складов (15% от общего объема). Еще 5,3 млн кв. м (около 15%) новой нежилой недвижимости имеют сельскохозяйственное назначение.
Доля применения металлоконструкций в строительстве нежилых зданий составляет 20–30% от общего объема. Это вполне объяснимо: в отраслях, где время в буквальном смысле деньги, таких как торговля или сельское хозяйство, скорость строительства имеет значение.
В производстве металлоконструкций задействованы около 300 заводов. Российские производители почти полностью покрывают потребности внутреннего рынка. Ведущий производитель стальных труб — Трубная металлургическая компания (ТМК). Как и другие крупные компании, он ориентирован в основном на производство труб для нефтегазовой отрасли. Более того, заводы часто входят в структуру крупнейших холдингов, таких как Газпром, «Северсталь», «Роснефть».
Из чего строим
На строительный рынок работают небольшие предприятия, многие из которых открылись в последние годы. На увеличение производства повлияла в том числе господдержка. Средства направлялись на модернизацию и расширение производства российских компаний.
Так что с материалами для быстровозводимых зданий проблем нет. По данным аналитической компании BusinesStat, производство строительных металлоконструкций в России в 2022 г. достигло 8,5 млн т, что на 13,4% больше, чем годом ранее. А по сравнению с 2018 годом объем производства металлоконструкций для строительных целей вырос на 69%.
Источник: ОренЗМК
Эксперты уверены, что рост стал следствием повышения спроса на металлоконструкции на внутреннем рынке. Об этом свидетельствует то, что основной прирост производства произошел в 2021–2022 гг., когда в стране шла реализация большого числа проектов в сфере строительства, ремонта и возведения зданий в государственном и коммерческом секторах.
Оборудование замещается на китайское
Другая ситуация с оборудованием для строительства зданий из металлоконструкций. Традиционно стандарты задают американские и европейские компании. Ключевые производители сварочных аппаратов: Kemppi, ESAB, EWM; роботизированных линий обработки листа и сотового металлопроката: Peddinghaus, FICEP и Voortman. Безусловный мировой лидер — компания Lincoln Electric, выпускающая продукты для дуговой сварки, роботизированной сварки, плазменной и газовой резки. На нашем заводе используется в основном оборудование FICEP и Lincoln Electric.
После ухода американских и европейских брендов с российского рынка купить оборудование стало сложнее. Например, хотя Lincoln Electric официально Россию не покидал, на деле купить оборудование официально невозможно.
Как результат, цены выросли. По нашим данным, в среднем на 30%. Если до 2022 г. один сварочный аппарат стоил около 300–400 тыс. руб., сейчас он обходится в 1 млн руб. Вклад в подорожание внесли и девальвация рубля, и сложная логистика, и неизбежная переплата при параллельном импорте.
Рост цены не был единовременным: подорожание составляет 10–20% в год. Поэтому цены скорее всего продолжат расти, в том числе из-за вторичных санкций на торговых и финансовых партнеров России.
Примерно на столько же (около 30%) подорожали запчасти к оригинальному оборудованию. Плюс удлинились сроки поставки. Необходимые расходные материалы и запасные части к дорогостоящему оборудованию официальные дилеры и ранее привозили в основном под заказ. Но сроки были гораздо короче, чем сейчас. Доставка прямым авиарейсом из Европы занимала максимум несколько дней. Теперь приходится ждать до месяца.
Парк оборудования нужно постоянно обновлять: закупать новое и выводить из эксплуатации физически изношенное. ОренЗМК, в частности, покупает один-два новых аппарата в год. Это позволяет иметь современное оборудование в хорошем рабочем состоянии.
Но даже 1 млн руб. в год для завода — достаточно крупные расходы, поэтому многие российские компании заменяют оборудование на китайское. Конечно, разница есть, и не в пользу продукции из КНР.
Приведу в качестве примера источник для плазменной резки от американской компании Hypertherm. Работая на нем, нельзя ошибиться: все действия доведены до автоматизма. Прямо в инструкции прописано, какие напряжение и скорость нужно установить в зависимости от конкретной толщины металла. Но когда мы решили попробовать китайские аналоги, оказалось, что реальная работа аппарата не совпадает с тем, что написано в инструкции. Оператору приходится в процессе работы подбирать подходящие напряжение и скорость для металла, на котором работает. А расходные материалы не всегда имеют стабильное качество, в итоге оператор для каждого реза подбирает индивидуальные параметры.
И еще: оборудование Linkoln Electric работает без ремонта и замены расходных материалов три года, требует только планового технического обслуживания. Никакого вмешательства не требуется. Ресурс «китайца» гораздо меньше, а вероятность, что он откажет в самый неподходящий момент — выше. Средний срок работы этого оборудования — два года, т.е. на треть меньше, чем американского.
Причем заменить износившиеся запчасти на оригинальном американском оборудовании китайскими не получится, хотя именно в КНР размещены заводы по сборке. Дело в том, что высокоточные составляющие производят в европейских странах. Кое-что делают и на Тайване, но не в Китае.
Важный момент — постпродажный сервис. У китайских производителей, в отличие от европейских, поддержка для покупателей практически отсутствует.
Что касается российского оборудования, то, к сожалению, его качество еще ниже китайского.
Кадровый вопрос
О дефиците кадров в строительстве не говорил только ленивый. Сотрудников, особенно инженерно-технического персонала, действительно, не хватает. По оценке Минстроя, дефицит составляет более 10%, в некоторых специальностях — до 20–25%.
Ситуация пока не критична, но в обозримой перспективе мы ожидаем роста нехватки кадров. Причин много: от демографической ямы 1990-х гг. до провалов в образовании и оттока кадров за последние два года.
Справляться с дефицитом помогла, как ни странно, пандемия. Мы научились работать удаленно, что открыло для завода возможность приглашения на аутсорс профессиональных проектировщиков, архитекторов и другого инженерного персонала.
Закрывать потребности в высококвалифицированном персонале заводу помогает инновационный центр «Сколково». В планах – открыть офис в технопарке «Сколково», чтобы привлекать сотрудников с необходимыми компетенциями.
Рынок металлоконструкций и быстровозводимых зданий, безусловно, ощущает влияние санкций. Но статистика показывает, что его участники научились не просто выживать, а наращивать объемы и сохранять качество.
Доля применения металлоконструкций в строительстве нежилых зданий составляет 20–30% от общего объема. Это вполне объяснимо: в отраслях, где время в буквальном смысле деньги, таких как торговля или сельское хозяйство, скорость строительства имеет значение.
В производстве металлоконструкций задействованы около 300 заводов. Российские производители почти полностью покрывают потребности внутреннего рынка. Ведущий производитель стальных труб — Трубная металлургическая компания (ТМК). Как и другие крупные компании, он ориентирован в основном на производство труб для нефтегазовой отрасли. Более того, заводы часто входят в структуру крупнейших холдингов, таких как Газпром, «Северсталь», «Роснефть».
Из чего строим
На строительный рынок работают небольшие предприятия, многие из которых открылись в последние годы. На увеличение производства повлияла в том числе господдержка. Средства направлялись на модернизацию и расширение производства российских компаний.
Так что с материалами для быстровозводимых зданий проблем нет. По данным аналитической компании BusinesStat, производство строительных металлоконструкций в России в 2022 г. достигло 8,5 млн т, что на 13,4% больше, чем годом ранее. А по сравнению с 2018 годом объем производства металлоконструкций для строительных целей вырос на 69%.
Источник: ОренЗМКЭксперты уверены, что рост стал следствием повышения спроса на металлоконструкции на внутреннем рынке. Об этом свидетельствует то, что основной прирост производства произошел в 2021–2022 гг., когда в стране шла реализация большого числа проектов в сфере строительства, ремонта и возведения зданий в государственном и коммерческом секторах.
Оборудование замещается на китайское
Другая ситуация с оборудованием для строительства зданий из металлоконструкций. Традиционно стандарты задают американские и европейские компании. Ключевые производители сварочных аппаратов: Kemppi, ESAB, EWM; роботизированных линий обработки листа и сотового металлопроката: Peddinghaus, FICEP и Voortman. Безусловный мировой лидер — компания Lincoln Electric, выпускающая продукты для дуговой сварки, роботизированной сварки, плазменной и газовой резки. На нашем заводе используется в основном оборудование FICEP и Lincoln Electric.
После ухода американских и европейских брендов с российского рынка купить оборудование стало сложнее. Например, хотя Lincoln Electric официально Россию не покидал, на деле купить оборудование официально невозможно.
Как результат, цены выросли. По нашим данным, в среднем на 30%. Если до 2022 г. один сварочный аппарат стоил около 300–400 тыс. руб., сейчас он обходится в 1 млн руб. Вклад в подорожание внесли и девальвация рубля, и сложная логистика, и неизбежная переплата при параллельном импорте.
Рост цены не был единовременным: подорожание составляет 10–20% в год. Поэтому цены скорее всего продолжат расти, в том числе из-за вторичных санкций на торговых и финансовых партнеров России.
Примерно на столько же (около 30%) подорожали запчасти к оригинальному оборудованию. Плюс удлинились сроки поставки. Необходимые расходные материалы и запасные части к дорогостоящему оборудованию официальные дилеры и ранее привозили в основном под заказ. Но сроки были гораздо короче, чем сейчас. Доставка прямым авиарейсом из Европы занимала максимум несколько дней. Теперь приходится ждать до месяца.
Парк оборудования нужно постоянно обновлять: закупать новое и выводить из эксплуатации физически изношенное. ОренЗМК, в частности, покупает один-два новых аппарата в год. Это позволяет иметь современное оборудование в хорошем рабочем состоянии.
Но даже 1 млн руб. в год для завода — достаточно крупные расходы, поэтому многие российские компании заменяют оборудование на китайское. Конечно, разница есть, и не в пользу продукции из КНР.
Приведу в качестве примера источник для плазменной резки от американской компании Hypertherm. Работая на нем, нельзя ошибиться: все действия доведены до автоматизма. Прямо в инструкции прописано, какие напряжение и скорость нужно установить в зависимости от конкретной толщины металла. Но когда мы решили попробовать китайские аналоги, оказалось, что реальная работа аппарата не совпадает с тем, что написано в инструкции. Оператору приходится в процессе работы подбирать подходящие напряжение и скорость для металла, на котором работает. А расходные материалы не всегда имеют стабильное качество, в итоге оператор для каждого реза подбирает индивидуальные параметры.
И еще: оборудование Linkoln Electric работает без ремонта и замены расходных материалов три года, требует только планового технического обслуживания. Никакого вмешательства не требуется. Ресурс «китайца» гораздо меньше, а вероятность, что он откажет в самый неподходящий момент — выше. Средний срок работы этого оборудования — два года, т.е. на треть меньше, чем американского.
Причем заменить износившиеся запчасти на оригинальном американском оборудовании китайскими не получится, хотя именно в КНР размещены заводы по сборке. Дело в том, что высокоточные составляющие производят в европейских странах. Кое-что делают и на Тайване, но не в Китае.
Важный момент — постпродажный сервис. У китайских производителей, в отличие от европейских, поддержка для покупателей практически отсутствует.
Что касается российского оборудования, то, к сожалению, его качество еще ниже китайского.
Кадровый вопрос
О дефиците кадров в строительстве не говорил только ленивый. Сотрудников, особенно инженерно-технического персонала, действительно, не хватает. По оценке Минстроя, дефицит составляет более 10%, в некоторых специальностях — до 20–25%.
Ситуация пока не критична, но в обозримой перспективе мы ожидаем роста нехватки кадров. Причин много: от демографической ямы 1990-х гг. до провалов в образовании и оттока кадров за последние два года.
Справляться с дефицитом помогла, как ни странно, пандемия. Мы научились работать удаленно, что открыло для завода возможность приглашения на аутсорс профессиональных проектировщиков, архитекторов и другого инженерного персонала.
Закрывать потребности в высококвалифицированном персонале заводу помогает инновационный центр «Сколково». В планах – открыть офис в технопарке «Сколково», чтобы привлекать сотрудников с необходимыми компетенциями.
Рынок металлоконструкций и быстровозводимых зданий, безусловно, ощущает влияние санкций. Но статистика показывает, что его участники научились не просто выживать, а наращивать объемы и сохранять качество.
